2. A Nickle (NI) bevonat hibái:
(1) a nikkel -borító réteg szinteredése és hólyagosodása; A legfontosabb okok a következők:
a. A szinterelés után, a fémes réteg és a felületi réteg hosszú ideje fennálló expozíciója miatt könnyű oxidálódni, ami buborékokat eredményez a bevonat szinteredése után; b. Fémes rétegszennyezés, bevonási oldat szennyeződik; c. Az galvanizáláskor a kezdeti áram sűrűsége túl nagy; A fejlesztési módszerek elsősorban a következők:
a. A fémezés után a porcelánt tisztán kell tartani, és a lehető leghamarabb el kell rendezni a nikkel -bevonási folyamatot; b. Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a bevonási oldatot; c. Az galvanizáláskor a kezdeti áram megfelelően csökken (például a normál galvanizáló áram sűrűségének 2/3 - 3/4). (2) A durva felület kiváltó oka a nikkel -bevonat után a következőként
a. Túlzott amper sűrűség és túl gyors lerakódási sebessége a nikkel -ionnak; b. A fémes réteg túl magas szinterelési hőmérséklete már Mo-Ni ötvözetet képezhet; c. Az galvanizálási folyadék összetétele; A javítási módszerek az áram sűrűségének csökkentése, a szinterezési hőmérséklet csökkentése és a tesztelőkezelés és az galvanizáló oldat újbóli kezelése.
3. A kész fémes kerámia hibái:
1). Fekete foltok és sárga foltok jelennek meg a fémezett kerámia alkatrészek felületén a következő okokból:
a. A kristályokat (a kerámia vegyület szennyeződései), például a kalcium-alumínium földpátot szürke foltokká alakítják, hosszú távú hőkezelés mellett, magas hőmérsékleten a fázisváltozás miatt. b. A fejlett kerámiákban több változó valencia ion található, mint például a Ti, Fe, MN stb., Amelyek könnyen előállíthatók fekete és sárga foltok előállítása magas hőmérsékleten és erős redukciós körülmények között; A fő fejlesztési módszer az alábbiak szerint:
a. Rövidítse le a magas hőmérsékletű fűtési időt, amennyire csak lehetséges, b. Aprólékosan válassza ki a produkció műszaki kerámia nyersanyagát c. És állítsa be a kerámia kompozíciót megfelelően. 2). Az alábbi tényezők azok, amelyek a fémezett porcelán felülete szürkévé és feketévé válnak:
a. A fémes réteg és a molibdén huzalfűtés komolyan oxidálódik, amelyek feketék kerámia felületet eredményeznek;
b. A kemencek és a kemencecső komoly szennyezése, valamint az anyag illékonyodása, különösen a szénlerakódás, a fekete kerámia felületét képezi; d. A kerámia szetterlemez, a Corund -szinterelési táptalaj és a kiegészítő anyagok túl sok szaporodása az adszorpció illékonyságához vezet.
A javítási intézkedések nemcsak a molibdén -oxid előállításának ellenőrzésére irányulnak, hanem a szén, a kemencecsövek, a kemencék, a kerámia szetterlemez stb. Létrehelyezésének elkerülése érdekében.
3). A fémezés után a következő okok vannak, amelyek a kerámia alkatrészek deformációját és repedését eredményezik:
a. A vékony falvastagság, az egyenetlen falvastagság és a regionális falvastagság jelentős változása többnyire könnyű deformációt vagy repedést okozhat; b. A terméket könnyen deformálhatjuk, ha egyenetlen helyzetbe kerülnek a kerámia sagger tálcába; c. Mind a túllépés, mind a túl hosszú tartási idő a kemencében könnyen deformációt okozhat. d. A kerámia anyagok összetételének változásai; e. A kemence fűtési sebessége és a hűtési sebesség túl gyors, ami szintén a kerámia alkatrészek repedését okozza; Az olyan hibák, mint a repedés és a deformáció megakadályozása érdekében az első a minőségi lövöldözött kerámia alkatrészek kiválasztása, a szerkezeti alak és a szerkezeti alak és a stresszkoncentráció csökkentése és a vastagság egyenletes próbálkozása. A folyamat során a fűtési és hűtési sebességnek megfelelőnek kell lennie, és a fémezés légkörét be kell módosítani. Amikor a kerámia alkatrészeket a kerámia szetterlemezre és a Sagger tálcára helyezi, azt megfelelően rögzíteni kell és a lehető legmagasabbnak kell lennie a szerkezet alakja és összetettsége szerint.
A Jinghui Industry Ltd a fémes kerámia szakmai gyártója, az átfogó termelési képességek és az ügyes, veterán és jól képzett gyártócsapat a mi alapversenyünk, minden darab ügyfelünk számára szigorúan ellenőrizni kell, hogy elérje a Fix-ek kihívásait.
Jinghui Industry Ltd.
